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不锈钢PK碳钢 哪种金属最适合用激光切割机?
 

激光切割机加工金属时,使用最为广泛的材质便是不锈钢和碳钢,相较于铝合金、黄铜等具有高反射性的金属,这两种金属对光的吸收性更好,因而激光切割运用愈加广泛。

功能强大的激光切割机,在加工不锈钢与碳钢时又会有哪些不同呢,究竟什么材料最适合采用激光切割机切割加工呢?来battle吧~

切割过程大不同
      使用激光切割机加工不锈钢时,因不锈钢含有10%-20%的铬,切割时铁和铬均与氧容易发生放热反应,其中铬的氧化物有阻止氧气进入熔化材料内部的特性,而使进入熔化层的氧气量减少,熔化层氧化不完全,反应减少,使切割速度减低。


使用激光切割机加工碳钢时,通常采用氧气作为辅助气体,低碳钢切割上有99%以上都是铁,铁的氧化反映也会产生大量的热,使用氧气作为辅助,能减少对激光能量的要求,而且氧化物的熔点黏性低,让附着在周围钢板的附着力也低了,这样的熔渣也很容易被氧气吹开,留下一个没有残留的光滑切面。

不同材质加工有技巧
      激光切割镜面不锈钢时,为防止板材严重烫伤,需要贴激光膜。虽然有膜保护,边缘还是会有一点烫伤。此时,需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数,保持此类材料的良好耐腐蚀性。影响不锈钢切割质量最重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点。

随着切割机功率的提升,激光切割机可以加工越来越厚的碳钢,在切割比较厚实的低碳钢板时,就需要用更加大的直径喷嘴和低压氧气压力,这样可以防止切割上会烧坏切口的边缘处。


与低碳钢相比,不锈钢切割需要的激光功率和氧气压力都较高,而不锈钢切割虽然达到较满意的切割效果,但却很难获得完全无粘渣的切缝。利用惰性气体作为辅助气体切割不锈钢可获得无氧化切边,直接用来焊接,但其切割速度与氧作辅助气体相比耍降低10%左右。

相较于传统的加工方式,激光切割机加工效率更高,能够实现大批量的生产,因而在不锈钢、碳钢的加工中应用愈加广泛,两种金属都适用于激光切割加工,但呈现的加工效率、加工质量,则需要不断摸索调整使设备达到最佳状态。


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