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激光切割易出现毛刺?
 

激光切割机在钣金加工中已非常常见,由于其中工效率高,成品效果好,已成为众多钣金加工站的标配。但有些客户在使用使用激光切割机时,切割出来的工件毛刺非常的多,很多人以为是激光切割机产品的质量问题,其实不尽然。

 

在钣金加工过程中,激光切割机的气体纯度、参数设置等,都会影响到最终的加工效果,设备+气体+参数,调整到最佳,切割出来的工件是没有毛刺的。

 

毛刺是如何产生的呢?

 

其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时,激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸发,来实现切割的目的。但是这里有一个核心的装置,我们必须要重视,就是辅助气体。

 

辅助气体就是在当工件照射面气化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用辅助气体的话,熔渣冷却后,就会形成毛刺附在切割面上。因此,气体的纯度要高,可以换一家质量好一点的气体供应商,气体的纯度很关键,最好不要用钢瓶气,因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。

 

另一个原因就是设备本身的质量问题,还有就是参数设定因素,所以当客户在购买激光切割机后,一定要专业的操作员调试好设备。所以要尽量把切割参数调到最佳,气压流量焦距切割速度什么的,要经过多次调整,靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。

 

如果一件材料出现了毛刺,那么这件材料就可以定性会次品了,毛刺越多,那么质量自然就越低。

 

具体来说激光切割机出现毛刺时,可从以下几个方面进行排查、解决

 

1、光束的焦点的上下位置出现偏差。

解决办法:调整焦点的位置,根据其产生的偏移位置进行调整。

 

2、激光切割机的输出功率不够。

解决办法:检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

 

3、切割机的线切割速度过慢。

解决方法:及时调整并提高线切割速度。

 

4、切割机的辅助气体的纯度不够。

解决方法:解释提高辅助气体的纯度。

 

5、切割机的激光束的加点发生了偏移。

解决方法:进行焦点的调试,及时的进行调整

 

6、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。

解决方法:关闭机器重启并让机器休息。


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